鋼格柵板標準包括國標、非國標及其他標準。國標是采用YB/T4001.1-2007（YB/T4001-1998早期標準）鋼格柵板行業(yè)標準；其他標準包括美國ANSI/NAAMM（MBG531-88）標準，英國BS4592-1-1995標準和澳大利亞AS1657-1985標準。下面我們來說說我們國內(nèi)的鋼格柵板YB/T4001.1-2007標準，詳細標準如下

中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準鋼格柵板及配套件 第 1 部分：鋼格柵板

1 范圍

本部分規(guī)定了鋼格柵板(簡稱鋼格板)的構(gòu)造、尺寸、技術條件、設計、安裝、檢驗規(guī)則和包裝、標志及質(zhì)量證明書。本部分中未列出的其他類型鋼格板和其他金屬格柵板，可參考本部分的有關規(guī)定執(zhí)行。本部分適用于石油、化工、冶金、輕工、造船、能源、市政等行業(yè)的工業(yè)建筑、公共設施、裝置框架、平臺、地板、走道，樓梯踏板、溝蓋、圍欄、吊頂?shù)取?/p>

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

• GB/T700 碳素結(jié)構(gòu)鋼
• GB/T 13912-2002 金屬覆蓋層、鋼鐵制品熱浸鋅層技術要求
• GB/T 14452-1993 金屬彎曲力學性能試驗方法
• YB/T 5349-2006 金屬彎曲力學性能試驗方法

3 術語及定義

下列術語及定義適用于本部分。

• 3.1鋼格板 steel bar grating鋼格板是一種由承載扁鋼與橫桿按照一定的間距正交組合，通過焊接或壓鎖加以固定的開敞板式鋼構(gòu)件。根據(jù)制作方法不同，主要分為壓焊鋼格板和壓鎖鋼格板。
• 3.2承載扁鋼 bearing bar承受主要荷載的扁鋼。
• 3.3橫桿 cross bar固定于負載扁鋼上的扭絞方鋼、圓鋼或扁鋼等。
• 3.4凈空間隙 clear opening鋼格板開敞通孔的最大內(nèi)切圓直徑。
• 3.5承載扁鋼中心間距 bearing bar centers相鄰的兩條承載扁鋼中心到中心之間的距離。
• 3.6橫桿中心間距 cross bar centers相鄰的兩條橫桿中心到中心之間的距離。
• 3.7包邊板 end bar焊于鋼格板承載扁鋼或其他開口、切口邊緣上的扁鋼或型鋼。
• 3.8踢腳板 toe plate固定于平臺四周或鋼格板切口、開孔的邊緣的擋板。
• 3.9鋼格板長度length平行于承載扁鋼方向的鋼格板最大尺寸，稱為鋼格板的長度 (L)。
• 3.10鋼格板寬度 width垂直于承載扁鋼方向的鋼格板最大尺寸，稱為鋼格板的寬度 (W)。
•  

4 產(chǎn)品構(gòu)造

• 4.1 壓焊鋼格板在承載扁鋼和橫桿的每個交點處，通過壓力電阻焊固定的鋼格板，稱為壓焊鋼格板。壓焊鋼格板的橫桿通常采用扭絞方鋼。如圖1所示：
• 4.2 壓鎖鋼格板在承載扁鋼和橫桿的每個交點處，通過壓力將橫桿壓入承載扁鋼或預先開好槽的承載扁鋼中，將其固定的鋼格板，稱為壓鎖鋼格板。壓鎖鋼格板的橫桿通常采用扁鋼。如圖2所示：
• 4.3 鋼格板可根據(jù)用戶的需要，加工成各種尺寸和形狀。
• 4.4 承載扁鋼的間距和橫桿的間距可由供需方根據(jù)設計要求確定。
• 4.5 在承載扁鋼的端頭，一般使用與承載扁鋼同規(guī)格的扁鋼進行包邊，也可使用型鋼或直接用踢腳板包邊，但包邊板的截面積不宜小于承載扁鋼的截面積。
• • 4.5.1 根據(jù)需方的要求，可以不包邊交貨。
  • 4.5.2 包邊采用焊高不小于承載扁鋼厚度的單面貼角焊，焊縫長度不得小于承載扁鋼厚度的4倍。
  • 4.5.3 在包邊板不承受荷載的情況下，允許間隔4根承載扁鋼焊接一處，但間距不得大于150mm。
  • 4.5.4 在包邊板承受荷載的情況下，不允許間隔焊接。
  • 4.5.5 與承載扁鋼同向的包邊板，必須與每一根橫桿焊接。
  • 4.5.6 鋼格板中的切口、開孔超過180mm的，應作包邊處理。
  • 4.5.7 樓梯踏步板的端邊板至少應單面滿焊。
  • 4.5.8 樓梯踏步板如有前沿包邊護板，必須貫穿整個踏步。
• 4.6 承載扁鋼可以是矩形截面的扁鋼、Ⅰ形截面的型鋼，也可以是其他幾何截面的型鋼。
• 4.7 鋼格板的承載扁鋼，可以帶有齒型，以增加鋼格板的防滑力，齒型尺寸如圖3所示。在每100mm 內(nèi)不能少于5齒。
• 4.8 平臺(走道)上的鋼格板的最小寬度不宜小于300mm。

5 型號和標記

鋼格板型號標記

5.1 鋼格板的型號，根據(jù)承載扁鋼規(guī)格、承載扁鋼與橫桿組合間距、鋼格板結(jié)構(gòu)型式、承載扁鋼外形，以及表面處理狀態(tài)等不同，形成多種規(guī)格，型號表示方法如下：

• 1. 鋼格板構(gòu)造型式，例如:W — 壓焊鋼格板(在標記中可省略)；L — 壓鎖鋼格板。
• 2. 承載扁鋼中心間距，單位為毫米（mm）。
• 3. 橫桿中心間距，單位為毫米（mm）。
• 4. 承載扁鋼外形標記:F -- 扁鋼(在標記中可省略)；Ⅰ -- Ⅰ型鋼；S -- 齒型扁鋼。
• 5. 表面處理狀態(tài)標記:G -- 熱浸鍍鋅(在標記中可省略)；P -- 涂漆；U -- 表面不作處理。

5.2 標記示例

鋼格板的承載扁鋼為Ⅰ型鋼，截面尺寸為75mm×7mm×4mm，承載扁鋼中心間距為30mm， 橫桿中心間距為50mm，構(gòu)造型式為壓焊鋼格板，表面不處理，其標記為G757／30／50WⅠU。鋼格板承載扁鋼的截面尺寸為30mm×2 mm，中心間距為20mm，橫桿中心間距為33mm，構(gòu)造型式為壓鎖鋼格板，表面熱浸鍍鋅處理，其標記為G302／20／33L。

6 訂貨內(nèi)容

按本部分訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：

• a)標準編號
• b)產(chǎn)品名稱
• c)型號
• d)表面處理狀態(tài)
• e)鋼格板尺寸及包邊要求
• f)交貨面積數(shù)量
• g)附加技術要求

7 尺寸、外形及允許偏差

• 7.1 鋼格板長度的允許偏差為+0.-5 mm，寬度的允許偏差為±5mm。
• 7.2 任何一塊鋼格板的尺寸均受鋪吊和搬運過程中的受力限制，可拆卸鋪板的尺寸還需考慮到使用人工搬運時的重量限制。
• 7.3 承載扁鋼的不垂直度應不大于扁鋼寬度的10％，如圖4所示。
• 7.4 橫桿位置偏差：橫桿表面應不超出承載扁鋼表面1mm；橫桿兩端通常應不超過鋼格板兩側(cè)端面2mm。
• 7.5 橫桿偏斜及間距偏差：橫桿邊緣對鋼格板中心的偏斜應不大于5mm：如圖5所示。在任意1500mm長度內(nèi)，兩端橫桿間距的允許偏差為±6mm，如圖5所示。
• 7.6 縱向彎曲: 鋼格板的縱向彎曲撓度應不大于長度的1／200，如圖6所示。
• 7.7 橫向彎曲： 鋼格板的橫向彎曲撓度(在包邊前)應小于寬度的1／100，如圖7所示。
• 7.8 對角線偏差：鋼格板由于尺寸公差而引起對角線的相對偏差，不應大于±5mm，如圖8所示。

8 鋼格板的重量和面積計算

8.1 鋼格板的重量

鋼格板的重量是指經(jīng)過包邊和表面處理（非表面處理的除外）后的理論重量。由于包邊、開孔和切口的不同，實際重量與理論重量會出現(xiàn)差異。在工業(yè)平臺鋼格板自重計算及鋼格板交付結(jié)算中，統(tǒng)一以理論重量為計算依據(jù)。對于長度小于1米的鋼格板（例如溝蓋板）或者需要作特殊包邊的鋼格板，由于包邊板的增加，重量會隨著增加。用扁鋼包邊，鋼格板長度不小于1米時，按下面公式計算鋼格板理論重量：

Wt=(b1t1N1+b2t2N2+2b3t3)ρμ

• Wt是鋼格板重量，單位g/m2；
• t1是扁鋼寬度， 單位mm；
• b1是扁鋼厚度，單位mm；
• N1是每米鋼格板中扁鋼條數(shù)
• t2是橫桿寬度， 單位mm；
• b2是橫桿厚度， 單位mm；
• N2是每米鋼格板中橫桿條數(shù);
• t3是包邊扁鋼寬度，單位mm；
• b3是包邊扁鋼厚度，單位mm；
• ρ是材料密度，單位g/mm3；(鋼材密度按7.85g/mm3計算)
• μ是表面處理增重系數(shù)，熱浸鋅增重按1.08計算

8.2 鋼格板面積計算

8.2.1 按用戶提供圖紙制作的鋼格板，面積按圖紙上總的外圍尺寸計算，它包含開孔和切口部分。

8.2.2 對于異形鋼格板 ，如圖9所示，面積為寬(W)×長(L)，不扣除切除部分。

9 技術要求

9.1 材料

9.1.1 承載扁鋼

• 9.1.1.1 承載扁鋼可采用GB/T700的Q235—A或B級鋼制造，根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可采用其他材料制造。
• 9.1.1.2 鋼格板使用的承載扁鋼可以是熱軋扁鋼、I型鋼，也可以是經(jīng)過縱剪的熱軋或冷軋鋼帶。
• 9.1.1.3 熱軋扁鋼尺寸允許偏差應符合表1的規(guī)定。
• 9.1.1.4 Ⅰ型鋼的截面尺寸及截面慣性矩應符合圖10和表2的要求。

9.1.2 橫桿

• 9.1.2.1 橫桿采用與承載扁鋼相同的材質(zhì)，并應符合有關標準的規(guī)定。
• 9.1.2.2 橫桿的截面積 橫桿采用扭絞方鋼、圓鋼或扁鋼，其截面積不得小于20mm

9.1.3 包邊板

包邊板應采用與承載扁鋼相同的材質(zhì)，并應符合有關標準的規(guī)定。

9.2 鋼格板的荷載

• 9.2.1 鋼格板中如有切口，鋼格板余下的面積應能滿足設計荷載的要求。
• 9.2.2 鋼格板的荷載要求由設計部門和用戶提出，或由設計部門和用戶直接選定鋼格板規(guī)格型號。
• 9.2.3 鋼格板荷載、跨距和撓度之間關系的計算，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)計算的原則進行。常用鋼格板的安全荷載、跨距、變形撓度的關系見附錄E。對于附錄E中沒有列出的其它類型鋼格板，可參照附錄D進行計算。

9.3 鋼格板的表面處理

9.3.1 熱浸鍍鋅

熱浸鍍鋅一般在包邊工作完成后進行。鍍鋅后重量及要求應符合GB／T 13912-2002的規(guī)定。

9.3.2 其它防腐涂層或噴(浸)漆

鋼格板的保護層除熱浸鍍鋅外， 也可以采用其它防腐涂層或噴、刷、浸漬油漆。保護層的種類由設計部門和用戶選定。

10 鋼格板的設計

10.1 鋼格板工作平臺及通道

10.1.1 工作平臺及通道鋼格板的設計應避免由墜落物體引起的危險

• 10.1.1.1 為了防止物體通過平臺及通道鋼格板墜落產(chǎn)生的危險，平臺及通道鋼格板應沒有任何大于鋼格板凈空間隙的缺口。
• 10.1.1.2 工作平臺或通道鋼格板的凈空間隙應不能讓直徑35mm的球體通過下落。
• 10.1.1.3 在有人的地方上面的平臺及通道鋼格板的凈空間隙應不能使直徑20mm的球體通過下落，否則應采用其他適當設施保證同等的安全水平。

10.1.2 工作平臺及通道鋼格板的設計應避免行人絆倒危險

為了避免行人絆倒危險，鋼格板應平坦，相鄰的鋼格板、鋼格板與構(gòu)件之間的最大高度差應不超過4mm。

10.1.3 防止鋼格板墜落的風險

• 10.1.3.1 為了要防止墜落的風險，鋼格板的安裝盡量用焊接方法固定。
• 10.1.3.2 鋼格板按照鋼結(jié)構(gòu)平板構(gòu)件進行安裝，安裝后不能橫向移動或脫離支承架，鋼格板承載扁鋼方向兩端在支承架上的支承長度每端不得小于25mm。
• 10.1.3.3 需要活動和可拆卸的鋼格板，必須用鋼格板專用的安裝夾具固定好.防止該構(gòu)件的任何移位；安裝夾根據(jù)需方要求可由生產(chǎn)廠供應，除不銹鋼材料制造的安裝夾外，碳鋼制作安裝夾必須經(jīng)熱浸鍍鋅表面處理，建議安裝夾用螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅表面處理，螺栓直徑不得小于8mm，每件鋼格板使用安裝夾的數(shù)量不得少于4只。
• 10.1.3.4 為了查明任何腐蝕或任何危險的松動或夾緊件位置的變化，應隨時對附件的緊固狀態(tài)進行檢查。

10.1.4 防止行人滑倒危險

鋼格板具有較好的防滑性能，對于帶坡度而坡度不超過10°的工作平臺或積存液體或油污的場合，建議選用齒型鋼格板，超過10°坡度的工作平臺，應采取更為切實可行的防滑措施，以防止行人滑倒危險。

10.1.5 鋼格板平臺和通道尺寸

• 10.1.5.1 鋼格板單人通道寬度應不小于600mm。當鋼格板通道經(jīng)常有人通過或多人同時交叉通過時，寬度應增加至1200mm。
• 10.1.5.2 鋼格板通道如果作為撤離路線，其寬度應滿足特定法規(guī)的要求。如果沒有特定法規(guī)，寬度應不小于l200mm。

10.1.6 鋼格板平臺和通道的設計荷載

• 10.1.6.1 對于單人操作的作業(yè)平臺，設計荷載通常為1.5 kN，分布在200mm×200mm的整個面積上。
• 10.1.6.2 檢修平臺一般按4kN/㎡均布荷載設計。
• 10.1.6.3 單人通行的鋼格板通道，其均布荷載能力不小于3.0 kN／㎡ 。
• 10.1.6.4 雙向通行的鋼格板通道，其均布荷載能力不小于5.0 kN／㎡ 。
• 10.1.6.5 高密度人行走的鋼格板通道，其均布荷載能力不小于7.5 kN／㎡ 。
• 10.1.6.6 當施加設計荷載時，鋼格板的撓度應不超過跨距的l／200，而施加荷載和相鄰未施加荷載鋼格板之間的高度差應不超過4 mm。
•  

10.2 鋼格板樓梯踏步板

除了應滿足以上的設計要求外，還必須充分考慮其安裝的牢固及人行的方便。有關連接方式及尺寸見附錄A。

10.3 鋼格板通道及鋼格板溝蓋的設計

應用于交通道路的人行道，車行道，停車場，碼頭或建筑物地面的鋼格板溝蓋，因為荷載及車行方向的不同，其設計和選用應作專門的考慮。用作道路上的橫斷溝蓋（車行方向與承載扁鋼相平行）時，不僅要考慮輪壓，沖擊，還需防止鋼格板溝蓋彈跳移位的危險，必須將蓋板與支座框或支梁固定（焊接或螺栓固定）。附錄B給出了普通鋼格板溝蓋的選型，對于表中未給出的或有特殊要求的車行道蓋板，可以通過強度與撓度計算來設計。

11 檢驗方法和檢驗規(guī)則

• 11.1 外形目視檢查：鋼格板應逐件目視檢查外形及平整度。
• 11.2 尺寸檢查: 鋼格板的尺寸及偏差，應符合標準及供貨合同的有關規(guī)定要求。
• 11.3 性能檢驗：生產(chǎn)廠應定期抽樣按附錄C做產(chǎn)品荷載性能試驗，并應根據(jù)用戶要求提供測試報告。

12 包裝,標志及質(zhì)量證明書

12.1 包裝

鋼格板一般用鋼帶打包出廠，每捆重量由供需雙方商定或由生產(chǎn)廠自定。經(jīng)供需雙方商定，供方可按需方要求進行包裝。

12.2 標志

鋼格板的包裝標志應標明商標或生產(chǎn)廠代號、鋼格板型號及標準號。每塊鋼格板均應標明編號。

12.3 質(zhì)量證明書

產(chǎn)品的質(zhì)量證明書應注明產(chǎn)品的標準號、用鋼牌號、型號規(guī)格、表面處理情況、外觀及性能檢查結(jié)果、每批重量等。質(zhì)量證明書應隨產(chǎn)品裝箱單一同交付用戶，作為驗收依據(jù)。如用戶有要求，可提供原材料質(zhì)量保證書。