今天由安平潤(rùn)潭復(fù)合鋼格板廠家小編帶大家了解下關(guān)于復(fù)合鋼格板生產(chǎn)中影響鍍鋅層沉積速度的12點(diǎn)要素。

• 前期處理不夠徹底：復(fù)合鋼格板工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
• 導(dǎo)電不良：電流在導(dǎo)線上消耗，分配到復(fù)合鋼格板工件表面的電流過(guò)小。
• 工件含碳量高：高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位，復(fù)合鋼格板工件表面析氫加速，電流效率降低。
• 工件綁扎過(guò)密：鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。
• 鍍液溫度偏低：當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。
• 鍍液的氫氧化鈉含量偏高：氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
• 鍍液中添加劑含量偏低：添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，復(fù)合鋼格板鍍層局部顯得過(guò)薄。
• 面積不足：受鍍件面積估算不足，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。
• 位置不當(dāng)：復(fù)合鋼格板懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽(yáng)極間距過(guò)大，應(yīng)調(diào)整位置。
• 工件過(guò)腐蝕：降低氫的析出電位，復(fù)合鋼格板表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過(guò)厚先用機(jī)械法除去，酸洗過(guò)程中多作檢查。
• 陽(yáng)極鈍化：有效面積減少，影響電流的正常分布。
• 氫氧化鈉含量偏低：若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽(yáng)極鈍化。

以上內(nèi)容就是由安平潤(rùn)潭復(fù)合鋼格板廠家小編帶來(lái)的關(guān)于復(fù)合鋼格板生產(chǎn)中影響鍍鋅層沉積速度的12點(diǎn)要素。如需了解復(fù)合鋼格板鍍鋅等問(wèn)題，歡迎致電或留言咨詢。